हायड्रॉलिक प्रेशर फिल्टर कसे निवडायचे?
वापरकर्त्याने प्रथम त्यांच्या हायड्रॉलिक सिस्टीमची स्थिती समजून घेतली पाहिजे आणि नंतर फिल्टर निवडला पाहिजे. निवडीचे ध्येय आहे: दीर्घ सेवा आयुष्य, वापरण्यास सोपे आणि समाधानकारक फिल्टरिंग प्रभाव.
फिल्टर सेवा आयुष्यावर परिणाम करणारे घटकहायड्रॉलिक फिल्टरमध्ये बसवलेल्या फिल्टर घटकाला फिल्टर घटक म्हणतात आणि त्याची मुख्य सामग्री फिल्टर स्क्रीन आहे. फिल्टरमध्ये प्रामुख्याने विणलेले जाळी, कागद फिल्टर, काचेचे फायबर फिल्टर, रासायनिक फायबर फिल्टर आणि धातूचे फायबर फिल्टर फेल्ट असते. वायर आणि विविध तंतूंनी बनलेले फिल्टर मीडिया पोत खूपच नाजूक असते, जरी या सामग्रीची उत्पादन प्रक्रिया वाढवली जाते (जसे की: अस्तर, गर्भाधान करणारे रेझिन), परंतु तरीही कामाच्या परिस्थितीत मर्यादा आहेत. फिल्टर आयुष्यावर परिणाम करणारे मुख्य घटक खालीलप्रमाणे वर्णन केले आहेत.
१. फिल्टरच्या दोन्ही टोकांवर दाब कमी होणे जेव्हा तेल फिल्टर घटकातून जाते तेव्हा दोन्ही टोकांवर एक विशिष्ट दाब कमी होतो आणि दाब कमी होण्याचे विशिष्ट मूल्य फिल्टर घटकाच्या रचनेवर आणि प्रवाह क्षेत्रावर अवलंबून असते. जेव्हा फिल्टर घटक तेलातील अशुद्धता स्वीकारतो तेव्हा या अशुद्धता पृष्ठभागावर किंवा फिल्टर घटकाच्या आत राहतील, छिद्रे किंवा चॅनेलमधून काहींना संरक्षण देतील किंवा अवरोधित करतील, ज्यामुळे प्रभावी प्रवाह क्षेत्र कमी होईल, ज्यामुळे फिल्टर घटकातून दाब कमी होईल. फिल्टर घटकाद्वारे अवरोधित केलेल्या अशुद्धता वाढत राहिल्याने, फिल्टर घटकाच्या आधी आणि नंतर दाब कमी होईल. हे कापलेले कण माध्यमाच्या छिद्रांमधून पिळून जातील आणि सिस्टममध्ये पुन्हा प्रवेश करतील; दाब कमी झाल्यामुळे मूळ छिद्राचा आकार देखील वाढेल, ज्यामुळे फिल्टर घटकाची कार्यक्षमता बदलेल आणि कार्यक्षमता कमी होईल. जर दाब कमी होण्याचे प्रमाण खूप मोठे असेल, फिल्टर घटकाच्या संरचनात्मक ताकदीपेक्षा जास्त असेल, तर फिल्टर घटक सपाट आणि कोसळेल, ज्यामुळे फिल्टरचे कार्य नष्ट होईल. फिल्टर घटकाला सिस्टमच्या कार्यरत दाब श्रेणीमध्ये पुरेशी ताकद मिळावी यासाठी, फिल्टर घटकाला सपाट करण्यास कारणीभूत ठरणारा किमान दाब बहुतेकदा सिस्टमच्या कार्यरत दाबाच्या 1.5 पट सेट केला जातो. अर्थात, जेव्हा बायपास व्हॉल्व्हशिवाय फिल्टर थरातून तेल जबरदस्तीने टाकावे लागते तेव्हा हे असे असते. ही रचना बहुतेकदा उच्च-दाब पाइपलाइन फिल्टरवर दिसून येते आणि फिल्टर घटकाची ताकद आतील सांगाडा आणि अस्तर नेटवर्कमध्ये मजबूत केली पाहिजे (पहा iso 2941, iso 16889, iso 3968).
२. फिल्टर घटक आणि तेलाची सुसंगतता फिल्टरमध्ये धातू फिल्टर घटक आणि धातू नसलेले फिल्टर घटक दोन्ही असतात, जे बहुसंख्य असतात आणि त्या सर्वांनाच ही समस्या असते की ते सिस्टममधील तेलाशी सुसंगत असू शकतात की नाही. यामध्ये थर्मल इफेक्ट्समधील बदलांसह रासायनिक बदलांची सुसंगतता समाविष्ट आहे. विशेषतः उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत प्रभावित होऊ शकत नाही हे अधिक महत्वाचे आहे. म्हणून, उच्च तापमानात तेल सुसंगततेसाठी विविध फिल्टर घटकांची चाचणी करणे आवश्यक आहे (ISO 2943 पहा).
३. कमी तापमानाच्या कामाचा परिणाम कमी तापमानावर चालणाऱ्या सिस्टीमचा फिल्टरवरही विपरीत परिणाम होतो. कारण कमी तापमानात, फिल्टर घटकातील काही नॉन-मेटलिक पदार्थ अधिक नाजूक बनतात; आणि कमी तापमानात, तेलाच्या चिकटपणात वाढ झाल्यामुळे दाब कमी होईल, ज्यामुळे मध्यम पदार्थात क्रॅक होणे सोपे आहे. कमी तापमानात फिल्टरची कार्यरत स्थिती तपासण्यासाठी, सिस्टीमच्या अंतिम कमी तापमानात सिस्टीमची "कोल्ड स्टार्ट" चाचणी करणे आवश्यक आहे. MIL-F-8815 मध्ये एक विशेष चाचणी प्रक्रिया आहे. चायना एव्हिएशन स्टँडर्ड HB 6779-93 मध्ये देखील तरतुदी आहेत.
४. तेलाचा नियतकालिक प्रवाह प्रणालीतील तेलाचा प्रवाह सहसा अस्थिर असतो. जेव्हा प्रवाह दर बदलतो तेव्हा ते फिल्टर घटकाचे वाकणे विकृतीकरण घडवून आणते. नियतकालिक प्रवाहाच्या बाबतीत, फिल्टर माध्यम सामग्रीच्या वारंवार विकृतीकरणामुळे, ते सामग्रीचे थकवा नुकसान करते आणि थकवा क्रॅक तयार करते. म्हणून, फिल्टर सामग्री निवडताना फिल्टर घटकात पुरेसा थकवा प्रतिरोधकता आहे याची खात्री करण्यासाठी डिझाइनमधील फिल्टरची चाचणी केली पाहिजे (ISO 3724 पहा).
पोस्ट वेळ: जानेवारी-२०-२०२४